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五星电器十一大促,击穿底价!!!

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发表于 2015-9-28 09:57:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
五星电器十一大促,击穿底价!!!


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发表于 2015-9-28 16:43:33 | 显示全部楼层


        球磨机自磨流程的分类剖析


            自磨球磨机是球磨机中一种比拟重要的磨粉设备,自磨机是运用球磨机筒体内的矿石之间的相互效果进行磨粉的设备。按矿石自磨的磨矿段数,工艺调整方法和强化手法的不一样,能够分为几种自磨流程。下面咱们就一同来看一下球磨机自磨流程的分类。


        自磨流程的分类


            A全自磨流程


            (1) 一段全自磨。是将挖掘出来的矿石,从原矿或经过粗碎后,直接给入自磨机,运用给入矿石自身作为磨碎介质,一次磨到选别需求的合格粒级。


            (2)两段全自磨。矿石经过榜首段自磨后,再给人第二段砾磨机进行细磨,直至到达合格的粒级。


            B半自磨流程


            (1) 一段半自磨。为了强化磨碎进程.在一殷自磨中添加必定量钢球介质。


            (2)两段半自磨。在两段磨矿中,榜首段选用自磨,第二段选用球磨。或许,榜首段也是半自磨,第二段选用球磨。


            C中间自磨流程


            原矿经粗碎今后,从中筛出有些粗粒级,作为自磨的磨碎介质。其他粗碎产物持续进行中、细碎,破碎到恰当于通常球磨机的给矿粒度后,给人自磨机进行自磨。


            别的,依据自磨回路中有无粒度操控设备,或粒度操控设备的方法不一样,又可将每段自磨流程别离称为开路、闭路、半闭路三种方法1352,6601,405。


        陶瓷球磨机减速机打齿缘由剖析

1、检修计划不合理。陶瓷球磨机减速机打齿后,为敏捷康复出产,通常都是哪根轴打齿就替换哪根轴及齿轮,无法正常跑合以包管新、旧齿轮啮合状况杰出。作业中发作了冲击表象,致使齿轮较易折断。  

2、齿轮加工质量差。高应力会集的齿根部位加工粗糙,不是油滑过渡,加重了应力会集效应;质料加工不良,晶粒流线不能沿齿廓散布,不能获得杰出的归纳机械性能;齿轮是悬臂加载,齿根恰当于悬臂梁的支点,齿根部位接受最大的曲折应力,裂纹将在齿根发作。  

3、陶瓷球磨机齿轮参数测绘不准确。依据装置成果剖析,改造测绘齿轮时,螺旋角和模数均不准确,招致齿轮齿廓与旧齿相差较大。啮合时重合度小,冲击大,齿轮某一点所受应力过高,轮齿易开裂。  

4.热处置工艺不成熟。新齿轮齿根没有淬火强化,抗弯强度低,齿面淬火强化层太浅,不能持久地支承挡触载荷,因而过早被压碎变形。一旦齿廓精度差,空隙增大,将引进附加载荷。  

陶瓷球磨机减速机打齿处置方法

1、检修计划的优化。因为在线齿轮现已有些磨损或有些失效,新齿轮与之啮合时,触摸状况欠好。为包管齿轮正常啮合,应安排成台拼装,充沛跑合。经过跑合能够进步轮齿的触摸面积,进步齿面光洁度和触摸精度,消除有些应力,构成冷作硬化的齿表层,然后进步齿轮的承载才干,延伸运用寿数。  

2、严把加工质量关。描绘、制作齿轮时应注重齿根圆角的重要性,包管油滑过渡,不构成附加的应力会集;进步加工制作精度,以使载荷散布均匀,削减动载荷系数;齿轮质料由45 # 钢改为42CrMo ,加工时晶粒流线要沿齿廓散布,以获得杰出的综和机械性能。  

3、批改陶瓷球磨机减速机内各齿轮参数。从头测绘、批改轮齿的螺旋角和模数,包管齿轮的各项参数准确无误,以便准确加工,进步齿轮的重合度和传动平稳性,然后进步齿轮的承载才干。  

4、拟定合理的热处置工艺。齿根的抗弯才干决议于安排,经过淬火强化,能够进步抗曲折变形的才干,然后延伸齿轮寿数;为包管齿轮能持久地支承触摸载荷,避免过早被压碎变形引进附加载荷,需从头描绘合理的齿面淬火强化层厚度。 球磨机的磨矿流程依据需求磨矿细度和选矿工艺不一样,能够分为一段磨矿和二段磨矿,而二段磨矿又可分为榜首段开路的两段磨矿流程和榜首段闭路的两段磨矿流程,前面咱们为咱们剖析了一段磨矿流程和榜首段开路的两段磨矿流程,下面咱们再来看一下榜首段彻底才路的两段磨矿流程。


        1.主轴承温度过高,发作点蚀或熔化表象,能够由以下缘由之一构成1352,6601,405:

1)润滑油中止或油量缺乏    若发现断油时,应当即中止给料给水,翻开轴承上调查孔盖,用手试探着(注重避免把手烫坏)挨近中空轴颈,查看轴承温度。若是轴承没有过热,可泊车处置油路毛病;若是轴承温度已恰当高,手接近中空轴劲感到烘烫、冒烟时,切忌泊车,要从轴承上用人工浇油冷却,直至轴承温度康复正常后才干泊车。若是未采纳降温方法就泊车,不光不能避免轴承焚毁,并且将发作中空轴与大瓦“抱死”的严峻事端。

2)润滑油过稠或过稀    消除方法:可从头选润滑油类型;中止运用冷却水或用电阻加热。

3)油蜕变    应铲除轴承及过油部位,替换润滑油。

4)大瓦研刮的不契合需求    应从头研刮大瓦,使其契合技能需求。

5)落入矿砂、铁屑等杂物,损伤轴承外表,使其外表发作斑痕、拉槽    消除方法:铲除轴承,修补轴承和轴颈。若熔化面积大,则用焊熔轴承或从头浇铸巴氏合金;替换润滑油。

6)润滑油中带水    水能阻碍油膜构成,在没有油膜的有些点上会发作裂缝,发作点蚀。消除方法:铲除轴承,替换润滑油。

2.磨矿机发动艰难,电动机发动电流大,有超负荷表象。

发作缘由及消除方法:

1)磨矿机内介质与矿石结块,重心严惩偏移筒体一侧    在这种状况下,驱动磨机时,电机缺乏以战胜偏疼力矩,不能把磨机驱动,发作超负荷表象。

消除方法:翻开入孔盖,进入筒体内用撬棍翻动介质,卸出有些介质。

2)电动机三相负荷不平衡    首要指的是电机三相电流不平衡。电机的转子是由三相电源经过定子绕组时发作的电磁转矩(即旋转磁场)来推进的。当经过定子绕组的三相电流平衡时,发作的电磁转矩也不平衡。若是某一相电流因为导线接头触摸欠好或漏电,绕组绝缘欠好等,电流将削弱,这相电流经过定子绕组而发作的电磁转矩也将下降,因而磨矿机发动艰难,显得电机超负荷1352,6601,405。

扫除方法:将电机与减速箱脱开,在空负荷下发动电机,用钳形电流表查看各相电流,对电流不正常的一相应查看电机绕组,如用摇表查看绝缘状况等。查出缘由经处置后开车。

3)给矿箱内存有矿石或钢球    关于闭路磨矿若是磨矿机胀肚吐出的矿石和钢球没有从给矿箱中铲除洁净,或许磨机泊车后,分级机没有及时泊车,让返砂在给矿箱内积存起来。发动磨机时,给矿勺受阻,发作很大的偏疼力矩,招致电机过负荷。

扫除方法:翻开给矿箱底部的处置孔,将矿石和钢球整理洁净。

3.筒体衬板联接螺栓处往外漏矿浆。

发作缘由:固定衬板的螺母松动,密封垫损坏,螺钉拉断,衬板打坏或掉落等。

扫除方法:拧紧或替换螺栓,添加密封垫圈,必要时替换衬板。

1.  磨矿机内的动静削弱或增强。

磨矿机内动静削弱的首要缘由给料过多,块度过大,给料量大于排出量,磨矿机开端胀肚。

扫除方法按扫除胀肚方法处置。

磨矿机内动静增强,能够是给料太少,构成空磨,介质直接冲击衬板或介质间相互冲击。当给料正常而俄然动静加重时,是衬板或格子板掉落构成。

消除方法:添加给料量;若衬板掉落要当即泊车替换或从头拼装衬板。

2.  磨矿机俄然发作激烈振荡和碰击声。以下缘由之一将发作上述表象:

1)  齿轮音隙混入铁杂质。

消除方法:当即泊车,铲除铁嫖,并修整齿面。

2)  小齿轮轴向串动,与齿轮箱相撞。

消除方法:当即泊车,替换齿轮箱,从头使齿轮沿轴向固定。

3)  齿轮打坏。

消除方法:当即泊车,替换齿轮。

4)  轴承或地脚螺栓松动。

消除方法:先调整好齿轮,使巨细齿轮正确啮合,然后紧固螺栓。  


        这种流程常用于处置硬度较大。嵌布粒度较细的矿石,以及在需求磨矿细度达0.15mm以下大型和中型选矿厂。选用这种流程时,磨矿细度能选- 200目占80%,一85%。


            正确地分配榜首段和第二段球磨机的负荷,是使球磨机到达高产的重要条件。若是榜首段分出过细的产物,则第二段磨矿机将呈现负荷缺乏,使磨矿机的总出产才干下降。若是在榜首段分出过粗的产物,将使榜首段负荷缺乏,第二段负荷过多,一样会下降磨矿机的总出产才干。两磨矿段间负荷的合理分配,可由恰当操控榜首段分级机的溢流浓度来到达,实践上溢流浓度的改动系借溢流浓度进行调理。


            该类型流程的缺陷是:两段之间的负荷调理艰难;不能得到大于0 2r_的结尾产物,因为要在榜首段分级机中得到粗粒溢流,会使该分级机不能有用地作业;因为悉数矿石需两次经过溢流堰,所需的总分级面大,设备出资较高。


            该流程的长处是:能够到达的磨矿细度比其他流程均高,能够完结细磨;设备的装备比榜首段开路简略,因为榜首段闭路时的负荷是经过火级的溢流传递给第二段的,可用较小斜度溜槽来运送溢流,因而两段的磨矿机能够装置在同一水平上1352,6601,405。


        为了得到较细的磨矿产物以及需求进行期间选别时,常常运用球磨机进行两段磨矿流程。进行期间选别时,榜首磨矿段的产物进入榜首段选别,选得精矿,其尾矿或中矿(有时能够是混合精矿或粗精矿)经第二段磨矿后,再进入第二段选别。下面咱们先来看一下榜首段开路的两段磨矿流程。榜首段开路两段磨矿流程的首要长处是:没有溢流的再分级,每个矿粒只经过火级机溢流堰一次,需求的分级面较小;负荷是经过榜首段磨矿的排矿直接传给第二段,调理比拟简略,能在两段磨矿时得到粒级较细的磨矿结尾产物。榜首段开路作业的磨矿机以挑选棒磨机最为有利,在大型选厂中选用这种流程,可使破碎流程在开路状况下有用地作业。


          榜首段开路两段磨矿流程的缺陷是:为了使开路的磨矿机能有用的作业,有必要使第二段磨矿机的容积大大超越榜首段磨矿机的容积。因为开路作业磨矿机的排矿粒度较粗,且浓度大,有必要用较陡的自流运送溜槽,或专门的机械运送设备,才干将榜首段磨矿机的排矿传递给第二段磨矿,装备较杂乱,办理也不方便。因而,这种流程只要在大型厂中才有条件选用。


        球磨机装入球的球径巨细取决于许多要素,如被磨物料粒度、硬度、密度;球磨机直径、转速;球的密度;矿浆质量分数等,但实践出产中首要依据磨机内被磨物料的粒度组成而定。磨矿机的给料是由若干种巨细不一样的粒子组成的。实践证明,在处置硬度大或粗粒矿石时,需较大的冲击力,应当参加大些尺度的球;当矿石较软,入磨粒度较小而需求较细的磨矿时,应以研磨为主,可参加较小尺度的球。当然挑选球径还与磨矿机直径和转速有关,直径大转速高的磨机;球径可小些。总归,大块矿石需大球冲击,小块矿石需小球研磨。虽然咱们提出了不少矿块巨细与需加球径之间的联系式,但因为磨矿进程是一个杂乱进程,各公式都有其局限性,误差较大,选用一段磨矿流程时,磨矿机开路作业简略发作过破坏表象。通常,磨矿机都是与分级组织成闭路循环,常用流程有以下三种,如上图氢示。


            带梭查分级的一段磨矿流程是运用最广泛的一蜃磨矿流程。矿石直接给入磨矿机,给矿最适合的粒度通常为6 - 20mm。磨矿后的产物进入查看分级分出大多数合格的粒级,不合格的粒级回来磨矿组织成循环负荷。查看分级机与磨矿机闭路作业,一方面能够操控合格产物中的最大粒度;另一方面因为循环负荷的存在,能添加单位时辰经过磨机的矿石数量,缩短矿石经过磨机的时辰,然后能够碱少过破坏表象,并且能进步磨矿功率1352,6601,405。


            当处置量富含许多(15%)合格产物的细粒矿石,并且有必要将原生矿泥和矿石中所含可溶性盐类预先独自处置时,可选用带预先分级和查看分级的一段磨矿流程。预先分级的意图在于除掉磨矿机给矿中粒度合格的产物,然后添加磨矿机的出产才干;或许分出矿泥,以便独自处置。预先分级通常在机械分级机中进行,为了肪止机械过火磨损,给矿粒度的上限不该超越6~7mm。为了合理地进行预先分级,给矿中合格粒级的含量不该小于14% ~15%。运用预先分级分出来的原生矿泥和可溶性盐类,若是和磨碎产物的性质相差较大,则独自处置能进步盎别目标。若无独自处置的必要,则流程中的预先分级作业和查看分级作业能够合并成一个作业。


            当要在一段磨矿的条件下得到较细的产物,或许有必要运用一段磨矿流程进行期间选别时,可选用带操控分级的一段磨矿流程。在进行机械分级时,总有一些在粒度上不合格的颗粒不可避免地混入溢流中,选用操控分级能够获得较细的粒级。可是,这种流程中,查看分级溢流的矿量大于原给矿量,需求较大的分级面;一同构成磨矿机的培矿粒度不均匀,合理装球艰难,使得磨矿功率下降;并且因为被分出的溢流量改变大,致使分级机作业也不安稳。这些缘由约束了操控分级的运用。这种流程和适于细磨与进行期间选别的两段流程比拟较,仅有的长处是能够运用一台磨矿机替代两段流程中所装置的两台磨矿机,但这个长处只在小型选矿厂才有含义。在大型或中型选矿厂总要装置几台磨矿机,因而,在大型或中型选矿厂选用带操控分级的一段磨矿流程是不合理的。


        磨矿进程中进出磨矿机物料的平衡失调,呈现“胀肚”,不是俄然发作的,而是有一个发作、开展到恶化的进程,且在这一进程中随同有各种不正常表象发作,要增强责任心,及时发现并进行相应调整,将“胀肚”消除在细微期间。能够从下面几种表象来判别“胀肚”的发作:

    1)调查电流。正常作业中的磨矿机显现其主电机电流巨细的电流表指针一直在一个较小的规模内摇摆,标明电流改动很小。一旦有“胀肚”要发作,则因为磨机内物料量添加,有用空间被许多物料占有,因而介质活动规模小,用以晋升介质的有用功下降,并且磨机载荷(介质、矿石)的重心升高,即违背磨机中间的间隔削减,偏疼发作的阻力矩减小,战胜阻力矩所需功率下降,磨矿机总能耗削减,则电流表反映出的电流读数下降。胀肚越严峻,电流下降越多,当磨矿机“胀肚”时辰则下降到最低点。因而,操作工一旦发现电流逐步下降,应及时调整,避免事端发作。

    2)听声响。磨矿机作业时宣布的声响首要来源于传动组织自身和发自筒体内介质一矿石一衬板之间的相互碰击,筒体内宣布的碰击声强弱随磨机物料量的不一样而改动。当失掉平衡要胀肚时,磨机被高质量分数料浆充溢,介质与矿石及衬板的冲击效果被黏稠矿浆削弱,声响逐步烦闷,严峻“胀肚”时,筒体内声响简直不见,只听到其他方面宣布的嗡嗡声。因而,从磨机作业时的声响强弱改动,便可发现磨机胀肚。

    3)丈量分数、看排矿。正常作业的磨矿机排矿质量分数及排出量应根本安稳不变,但要胀肚时,质量分数开端升高,排矿量也大,粒度变粗,呈现“前吐”、“后拉”。严峻时因质量分数过大,流动性差则排不出来,彻底“胀死”时则中止排矿。因而,从磨矿机排矿质量分数、粒度和排出量的改动,1352,6601,405也能够发现胀肚。


         球磨机磨矿流程的挑选与岩矿与矿石性质的差异与其成因和布局、布局有关。火成岩和某些蜕变岩的岩石或矿藏的结晶之间往往相互直接联系着,没有夹藏其他物质,因而矿块强度大,坚固而难破坏;沉积岩中的矿藏和岩石颗粒的形状及巨细不一,两者胶粘在一同,颗粒之间常古有各种胶结物质,如硅质石灰质或粘土质、白垩等,质软易碎,造岩矿藏颗粒之间的触摸边际光精平坦,联系松懈或节理发育的矿石易碎易磨。例如条带状粗粒浸染矿石通常简略解离。若是矿藏的触摸边际呈锯齿状或呈细微连生体紧密联系或相互交叉,或构成包裹布局、乳浊状布局、告知剩余布局、微细粒布局,或构成同心环带的鲕状布局时,选用通常磨矿使矿藏解离较艰难{矿石的层理和裂隙发育状况影响其破碎产物的粒度均匀性宽和高度;关于中等硬度的粗粒而均匀嵌布的铁矿石,能够选用一段磨矿漉程;关于硬度高、有用矿藏嵌布粒度细、解理不发育、耐性强的难磨矿石,宜选用多段磨矿流程。


            矿石的泥化程度、物质组成及其间有利或有害元素的赋存状况对磨矿流程的挑选也有较大的影响。当原矿含糊多或含较多的可溶性盐类而影响浮选进程时,需求在磨矿作业前设置预先分级,除掉矿泥。矿石中的有利和有害元素如以类质同象状况联系在一同,则磨矿细度宜恰到好处,进一步细磨对下降精矿中有害元素的含量效果不大。


            矿石性质对磨矿的影响通常经过其可磨度反映出来。坚固的矿石通常较难破碎,但不必定难磨,有时较软而易碎的矿石却往往难磨。


            若是需求磨矿细度-200目占70%一80%,或许粗磨后需进行选别,则可选用两段一闭路磨矿流程;如需求磨矿细度为- 200目占80%一85%以上,则可用两段全闭路磨矿流程。若是矿石为细粒不均匀嵌布,需求结尾磨矿产物粒度极细,需到达较高的解离度,则可选用多段磨矿流程,例如,选矿厂出产供造球用的铁精矿时,往往需求租细的磨矿产物,有时乃至需将精矿在磨至-325目占85%~90%。


            大型选厂为了获得更好的经挤技能效果,能够经过多计划的比拟来断定最佳的磨矿流程,必要时,两段或多段磨矿流程都有能够选用。小型选矿厂在处置细粒或粗粒不均匀嵌布的矿石时,有时从经济视点思考,常常选用简略的一段磨矿流程,以便简化操作和办理,然后下降基建出资和出产本钱1352,6601,405。


            关于有用矿藏成粗细不均匀嵌布或细粒嵌布的矿石,大型选厂常常选用预选,即在粗磨作业之前或今后进行粗粒抛尾,因而选用期间磨矿流程。例如美国伊里选矿厂从棒磨排矿中磁选抛除的尾矿占原矿量的47%,我国金山店铁矿选矿厂从80一10mm的自磨机的排矿中抛除尾矿5%一6%。关于有用矿藏呈细粒嵌布的铁矿石,除仍可用预选抛除粗粒废石外,还可选用细筛再磨流程,恰当故粗前段磨矿产物的粒度,粗精矿经细筛再磨之后,精矿档次可大起伏进步,一同也可进步磨矿机的产值。我国南芬、程潮、弓长岭等铁矿选矿厂选用该类流程均获得显着的经挤效益。


        安稳作业状况下的球磨机,进入磨矿机的物料量应与从磨矿机排出的持平。因为某种缘由(如返砂量变大、原矿量变大等)使给入磨矿机物料量变大,超越了磨矿机自身答应的最大经过才干而排不出来,在磨矿机内逐步堆集,使磨机失掉磨矿效果,这种表象称为磨矿机的“胀肚”。

磨矿机“胀肚”的损害首要有两个方面,一是“胀肚”不光使磨矿失掉对矿石的磨碎效果,或磨碎才干下降,破坏了磨矿的安稳作业,并且处置“胀肚”也将给后续作业(选别)构成给矿质量分数和细度的动摇,影响了选别作业的正常进行。别的,严峻“胀肚”会招致磨矿机的损坏。比方,溢流型磨矿机“胀肚”严峻时,大块矿石和钢球会从进料口和排料口吐出,即所谓“前吐后拉”。格子型球磨机则有许多夹藏着矿块和钢球的矿浆从进料口倒出。独特是闭路磨矿时,上两种磨矿机都会使许多钢球和矿块进入返砂箱内,招致大块矿石和钢球与勺式给矿器激烈碰击,损坏给矿器和返砂箱,构成勺头掉落或给矿器与中空轴衔接螺钉变形或剪断,破坏了给矿器与中空轴的同心度等,严峻时招致球磨机振荡或跳动,轴承和齿轮会因受冲击载荷而损坏。因而,磨矿机操作中必定要增强责任心,避免“胀肚”发作。应当把磨矿机严峻“胀肚”看作是操作事端1352,6601,405。


       

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既然看了,顶一个吧,好帖子












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强帖终于出现,要顶的啊,谢谢楼主












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小试牛刀

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不回不行了,因为楼猪太有才了。












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